螺旋输送机故障处理方式

螺旋输送机采用电动机、减速器组合的驱动装置其中又分右装和左装两种型式。采用电动机、轴装减速器用三角带传动的驱动装置。采用齿轮减速电动机直接驱动的装配形式。垂直螺旋输送机驱动装置的布置型式。

螺旋输送机的漏斗流与整体流料料仓相比，整体流料仓有许多优点：避免了粉体物料的沟流、不稳定流动和溢流；了料仓内的不流动区，形成物料的先出，即仓的物料先流出去，不同物料批次之间和不同高度上的料层基本上无交叉，大限度地避免了储存期间的变质问题、结块问题或偏析问题；颗粒物料的密度在卸料时是常数，这就可用容量式供料装置来控制物料，同时还了计量式螺旋输送机的功能，物料的透气性能和密实程度将是均匀的，流动的边界可预测，因此可用静态流条件进行分析。

螺旋输送机常见故障的管理

1、链接螺栓易扭断

对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。

解决办法：在头节处采用螺栓。需要时也可采用三个螺栓连接，从而输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

2、悬挂轴承易磨损

在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。

解决办法：选用轴瓦并制造质量；良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。

3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯

解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并各个悬挂轴承同心度，以各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有间隙，一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，螺旋转动灵活。

4、加料口积料

加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料，特别是不能均匀给料的情况，这种积料故障容易发生。

解决办法：不符合输送要求的物料不能给料；给料要均匀；不允许在加料口敲打，以免料槽变形。

螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能地支承输送机并不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，螺旋机运行时具有足够的稳定性。

螺旋输送机在安装前，需要将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。螺旋输送机的各中间悬吊轴承应地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫粗帆布。